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鍛件切削加（jiā）工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包（bāo）括表（biǎo）麵光潔度、殘（cán）餘應力（lì）、加（jiā）工餘量、表麵脫碳貧碳層（céng）得去除等（děng），影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化（huà）。

（2）對工件淬硬的鋼或工（gōng）件加（jiā）工，又稱為硬態加工，工件（jiàn）硬度（dù）高（gāo）達50~65HRC，材料主要（yào）包括（kuò）普通淬火鋼（gāng）、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速（sù）鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳（chuán）導、高速摩擦和磨損等因素都（dōu）會對已（yǐ）加工表麵造成一定程度的破壞（huài）。硬態切削已加（jiā）工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應（yīng）力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大（dà）而降（jiàng）低。而且已加工表麵（miàn）硬度越高，硬化層深度越大。結果（guǒ）顯（xiǎn）示，硬態切削後工（gōng）件表麵均勻殘餘壓應力（lì），而磨削後工（gōng）件的壓應力主要集（jí）中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓（yā）應力值（zhí）越大。工件（jiàn）硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形（xíng）成。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一（yī）些缺點是，凝固過程中，在不均勻（yún）收（shōu）縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用（yòng）下，出（chū）現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造（zào）溫度會形成冷疤，熔化金屬出現（xiàn）的沙粒或爐渣的累（lèi）積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其（qí）它缺陷。

鑄件過程建造了精致的（de）顆（kē）粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的（de）設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可（kě）靠性好、結構（gòu）完整性好、一致性等（děng）特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有（yǒu）任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理（lǐ）的要求介紹

齒輪鍛件是（shì）機械操作中的重要部件（jiàn）。齒輪鍛件的質（zhì）量直（zhí）接影響皮帶機的使（shǐ）用壽（shòu）命和安（ān）全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程（chéng）和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯（pī）鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不（bú）易發現和檢測。當工件（jiàn）在成品或（huò）半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現（xiàn）內部裂（liè）紋，造成（chéng）浪費，生產質（zhì）量事故時有發生，此類質量問題時有發（fā）生，應（yīng）引起高度重視。

（2） 在熱處理（lǐ）過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除（chú）齒坯（pī）鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提（tí）高生產率，節約（yuē）刀（dāo）具（jù）成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程（chéng）中的（de）變形。

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